真空感應(yīng)熔煉爐是近年來新興的冶煉技術(shù)，其原理是將水冷銅坩堝置于交變磁場中，利用電磁力使?fàn)t料懸浮，熔池與坩堝非接觸，使?fàn)t料不受坩堝材料的污染。有效地用于化學(xué)特性活潑金屬（Ti等），高熔點(diǎn)金屬，放射性材料及其合金等熔煉（鋯、釩、鈮、鎢等）。
是采用電磁感應(yīng)和水冷銅坩堝的原理，使被熔化的材料熔化，在電動(dòng)力的作用下熔化爐料處于懸浮狀態(tài)。其優(yōu)點(diǎn)是將坩堝對(duì)材料的污染降到小，水冷銅坩堝采用高純無氧銅加工而成，特別是對(duì)一些與坩堝反映較強(qiáng)烈的材料（如鈦及其合金）更顯示出其優(yōu)勢。在工業(yè)上已廣泛應(yīng)用鈦、鋯及其合金的熔鑄上。
真空感應(yīng)熔煉爐應(yīng)用先進(jìn)的溫度、真空檢測等儀表及傳感元件、數(shù)控式變頻調(diào)整系統(tǒng)與可編程序控制器組成控制中心。具有以下顯著優(yōu)勢:
1、具有超溫、超壓、欠壓報(bào)警功能，并有防誤操作聯(lián)鎖、互鎖保護(hù)。保證設(shè)備安全、可靠運(yùn)行;
2、真空泵采用低噪聲節(jié)能型，抽氣速率大,效率高;
3、線圈采用特殊工藝處理，壽命長不易變形;
4、采用高效電源，無功損耗小,效率高;
5、采用變頻旋轉(zhuǎn)式鑄模裝置,轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)，可實(shí)現(xiàn)澆注多個(gè)模具的功能。
6、真空爐室由爐體、爐蓋組成。爐蓋為水平翻轉(zhuǎn)開啟。爐體、爐蓋結(jié)構(gòu)均為雙層壁，并通水冷卻，內(nèi)壁用304不銹鋼、經(jīng)過精細(xì)大面積拋光制成，因而能夠方便清除冷凝的水蒸氣和熔煉時(shí)粘著的污垢。
7、爐蓋上設(shè)有輔料加料裝置、觀察窗等。
8、爐蓋上加輔料的料裝置，以便在熔煉時(shí)加入合金料。其包括合金加料箱、加料斗，預(yù)先加入的合金料在抽真*裝入加料箱內(nèi)，在真空下通過真空密封手柄，將料落入加料斗內(nèi)，再通過加料斗送入坩堝。觀察窗內(nèi)裝有耐熱石英玻璃；在玻璃下面有一活動(dòng)的不銹鋼檔板，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄可以改變不銹鋼板的位置，以保證視野清晰；以防高溫金屬強(qiáng)光，便于觀察坩堝內(nèi)金屬冶金情況
