氣壓燒結爐采用高純石墨作發熱體，熱電偶作測溫元件，用精密數顯程序控溫儀控溫，能實現爐溫的自動程序升降。由二級真空機組對爐膛進行抽真空，可實現樣品的真空燒結，同時也可注入保護氣氛或反應氣氛作氣壓高溫燒結。設備廣泛應用于結構陶瓷、功能陶瓷、硬質合金、生物陶瓷、人工晶體、復合材料等的燒結試驗。 本燒結爐為周期作業式，結構借鑒國外同類產品,氣動快速打開爐蓋。適用于氮化硅陶瓷球，陶瓷刀具等材料在高壓氮氣或氬氣氣氛內進行燒結。有利于增加材料的燒結密度，提高材料的機械性能。
氣壓燒結爐包括包括雙層水循環冷卻爐體、爐門、耐高壓爐蓋、自動安全閥、爐膛材料、冷卻水箱、循環水泵、各種管道，密封裝置、密封墊，二硅化鉬發熱元件，特制氣壓爐高溫熱電偶，溫度控制系統，壓力測試系統，冷卻水控制系統，安全控制系統，爐體支架，高壓進氣閥出氣閥。
氣壓燒結爐使用的注意事項：
(1)當使用氫氣或分解氨時，要先通入氮氣，在確保爐中的空氣*被排出時，才能通電升溫，以防止打鳴和爆炸。
(2)對鉬絲作加熱元件的燒結爐，在通電前爐體中應通入保護氣體，以防止鉬絲氧化而脆斷。
(3)爐門及氣體排出口應點明火燒除，以防止氧氣進入或氫氣排出而發生爆炸危險和煤氣中毒危險。
(4)若電熱元件為鐵鉻鋁電阻絲，在升溫至1100℃時應停留一段時間（30min左右）再升溫，以防止電阻絲表面溫度過高而損壞。
(5)在升溫前和操作中應不時檢查氣流、水流是否符合要求，以及檢查設備、電和爐溫的控制儀表是否正常。
(6)停爐前應先斷電，在爐溫降到200℃以下時再停氣和停水。
(7)除了因維修必須停爐外，要避免頻繁停爐。燒結爐的頻繁開停，會造成加熱元件易于老化，耐火材料易于碎裂，爐內氣氛不純，爐溫容易波動等弊端。
