真空感應熔煉爐是近年來新興的冶煉技術，其原理是將水冷銅坩堝置于交變磁場中，利用電磁力使爐料懸浮，熔池與坩堝非接觸，使爐料不受坩堝材料的污染。有效地用于化學特性活潑金屬（Ti等），高熔點金屬，放射性材料及其合金等熔煉（鋯、釩、鈮、鎢等）。
是采用電磁感應和水冷銅坩堝的原理，使被熔化的材料熔化，在電動力的作用下熔化爐料處于懸浮狀態。其優點是將坩堝對材料的污染降到小，水冷銅坩堝采用高純無氧銅加工而成，特別是對一些與坩堝反映較強烈的材料（如鈦及其合金）更顯示出其優勢。在工業上已廣泛應用鈦、鋯及其合金的熔鑄上。
真空感應熔煉爐應用先進的溫度、真空檢測等儀表及傳感元件、數控式變頻調整系統與可編程序控制器組成控制中心。具有以下顯著優勢：
1、具有超溫、超壓、欠壓報警功能，并有防誤操作聯鎖、互鎖保護。保證設備安全、可靠運行;
2、真空泵采用低噪聲節能型，抽氣速率大,效率高;
3、線圈采用特殊工藝處理，壽命長不易變形;
4、采用高效電源，無功損耗小,效率高;
5、采用變頻旋轉式鑄模裝置,轉速連續可調，可實現澆注多個模具的功能。
6、真空爐室由爐體、爐蓋組成。爐蓋為水平翻轉開啟。爐體、爐蓋結構均為雙層壁，并通水冷卻，內壁用304不銹鋼、經過精細大面積拋光制成，因而能夠方便清除冷凝的水蒸氣和熔煉時粘著的污垢。
7、爐蓋上設有輔料加料裝置、觀察窗等。
8、爐蓋上加輔料的料裝置，以便在熔煉時加入合金料。其包括合金加料箱、加料斗，預先加入的合金料在抽真空q裝入加料箱內，在真空下通過真空密封手柄，將料落入加料斗內，再通過加料斗送入坩堝。觀察窗內裝有耐熱石英玻璃；在玻璃下面有一活動的不銹鋼檔板，通過轉動手柄可以改變不銹鋼板的位置，以保證視野清晰；以防高溫金屬強光，便于觀察坩堝內金屬冶金情況
